注胶前准备
持证上岗：凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。
检查设备：注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2 mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。
全隐框玻璃幕墙
检查材料：结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。
结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。
结构胶必须有出厂日期、批号、其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶(质量控制点)。
玻璃边缘必须磨边、倒角。磨边尺寸在图纸未注明时按1.5～2.0×45°磨边。
熟悉节点图纸和工艺资料。图纸上结构胶粘接宽度不得小于7mm，厚度不应小于6mm， 也不得大于12mm。
净化(关键工序微软中国总部大厦玻璃幕墙设计案例，质量控制点)：为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。
净化材料：
油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精;
非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂;
抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
净化方法(质量控制点)：
两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。
不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
净化后10～15分钟内进行注胶，超过时间应重新净化才能注胶。
净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
上底漆：根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。
全隐框玻璃幕墙注胶施工现场
定位：将框架装于工作平台的定位夹具上，按图纸安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图纸要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带广州东邦建筑幕墙公司，以保证结构胶的粘接宽度。
玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸。
检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量。
(7)、注胶(关键工序)
注胶环境(质量控制点)：
注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在5～35℃，相对湿度应在35%～75%之间。
贴保护胶带纸：
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸(推荐用纸基压敏胶带)保护起来。
对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。
双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按本施工组织设计第二十章《结构胶、耐侯胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。
检验：按《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。
注胶(质量控制点)：
单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶工程技术，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成45°角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2～3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。
全隐框玻璃幕墙
制备试样：
在注胶过程中， 应按本工艺3.1.1条抽样规定和《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，制备剥离试验试样。
检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。
括平：一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前， 立即用括刀或胶筒尾部将胶缝压实，括平。达到胶缝平滑， 缝宽整齐一致，厚度、宽度允许偏差符合规定。
标记：每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。
全隐框玻璃幕墙注胶施工
清洗污渍：结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。
板块养护(关键工序)：
结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。
养护环境(质量控制点)：
使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃～30℃，相对湿度应在35%～75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在5℃～48℃，相对湿度应在35%～75%之间。如养护环境达不到以上标准， 将影响固化效果，应适当延长养护周期。
板块的放置及固化：结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上， 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14天;使用双组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为21天。
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